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填充塔是以塔内填充剂为气液两相间接触部件的传质设备

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填充塔是以塔内填充剂为气液两相间接触部件的传质设备

发布日期:2021-07-30 作者: 点击:

    填充塔是以塔内填充剂为气液两相间接触部件的传质设备。填充塔的塔体是一直立式圆筒(如上图所示),底部装有填充剂支撑板,填充剂以乱堆或整体堆积的方式放置在支撑板上。填充剂上方安装填充剂压板,防止上升气流吹动。

    液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。

    当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。

    填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。

    1、规整填料分离效率高,精馏塔提取率高空分设备的氧,氮提取率有成套装置的提取率和精馏塔的提取率两种,由于成套装置的提取率与空分设备的容量。

    液体产品产量及其它因素有关,很难衡量规整填料分离效率高的特点,精馏塔的提取率,尤其是氩的提取率高低更能代表空分设备的设计水平,经实测,已投产使用的新型空分设备。其精馏塔的氧提取率已达到99%以上;氩提取率已达到79%。

    上塔污氮中含氧量的操作值是精馏搭提取率高低的主要指标,经实测,污氮中的含氧量均可少于0.1%,甚至可达到150~200x10-4%。

    规整填料上塔及粗氩塔具有很高的分离效率,是由于它们的操作压力大幅度降低所产生的结果,操作压力越低,就大大有利氧、氮、氩的分离,尤其是氧和氩的分离。一般情况氧的提取率可以提高l%~3%;氩提取率可以提高5%~10%。

    精馏塔的提取率在很大程度上还取决于进上塔的膨胀空气量大小,尤其对氩的提取率影响甚大,因此不断提高透平膨胀机的等熵效率和增压机的增压比,是提高精馏塔提取率的关键。

    2、规整填料的空隙大,生产能力大,塔径缩小便于运输。

    规整填料的空隙率可达95%以上。在筛板塔中孔板面积约占塔横截面的80%,而开孔率约为8~12%,均远远小于填料层的空降率,对同一负荷而言,填料塔的塔径比筛板塔小;一般情况下其截面积只有筛板塔的~70%,这对于大型空分设备来说塔径缩小有利于运输。

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关键词:燃气紧急切断阀,燃气电磁阀,电磁阀批发

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